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    光伏產品向“全球造、全球賣”格局轉變(產經觀察·走近“新三樣”)

    來源:人民日報2024-01-31 15:52:16

    走過2023年,我國光伏產業保持量增質優勢頭:太陽能電池產量比上年增長54%,全球專利申請量為12.64萬件,全球排名第一;太陽能新增裝機容量相當于2022年全球太陽能新增裝機容量。

    從過去原料、設備、市場“三頭在外”,到如今擁有全球近一半的光伏發電裝機容量、八成以上主要制造環節產量,我國光伏產業實現了跨越式發展。中國光伏產品,何以領先全球?當前產業發展還面臨著哪些挑戰?記者進行了采訪。

    抓住綠色低碳轉型新機遇,光伏產業技術加快迭代、規模穩步擴大

    西藏山南市,海拔4994米至5100米的高原上,近8萬塊光伏板在光照下熠熠生輝。2023年12月30日,華電西藏才朋光伏項目并網發電,這個全球最高海拔光伏項目每天的發電量,可以滿足近4000戶家庭的用電需求。

    “項目采用了我們生產的超高功率組件,從下單到供貨完成,僅用了一個多月時間。”天合光能股份有限公司董事長高紀凡介紹,2023年前三季度,企業光伏組件累計出貨量超過170吉瓦,相當于近8個三峽電站的裝機量。

    說起西藏,高紀凡想起了22年前的經歷。2002年,我國啟動“送電到鄉”工程,通過建設光伏電站、風光互補電站等,解決了700多個無電鄉的用電問題。高紀凡帶著18名同事走上高原,完成了40座光伏電站的安裝工作。

    “那會兒,設備都得靠人背馬馱到現場,一個電站平均才20多千瓦、幾十塊光伏板,用的還是國外品牌。”高紀凡說,當時中國光伏行業剛剛起步,制造光伏產品的企業屈指可數,剛成立5年的天合光能甚至沒有組件廠,年營收大約1億元;如今,僅2023年前三季度,企業營收已超800億元、同比增長超40%,利潤增長超100%。

    中國光伏行業協會發布的數據顯示:2023年前10個月,光伏制造端產值超過1.3萬億元;2023年前三季度,光伏硅料、硅片、電池、組件四個環節的產量均已超過上年全年,硅片、電池片和組件的出口量分別同比增長88.3%、74.3%和33%。

    光伏產業規模穩步擴大背后,是全球綠色低碳轉型、我國推動實現“雙碳”目標帶來的機遇。

    “光伏已是全球絕大多數國家和地區較為經濟的電力能源,將成為綠色低碳轉型的支撐性力量。”隆基綠能科技股份有限公司總裁李振國介紹,根據測算,從硅材料到光伏組件,直接能耗為每瓦約0.4千瓦時,而每瓦光伏組件全生命周期發電量約45千瓦時,是其能源消耗的100倍左右。

    國際能源署近日發布報告顯示,2023年全球可再生能源新增裝機容量比上年增長50%,新增裝機容量達510吉瓦,太陽能光伏占3/4左右。到2025年初,包括光伏在內的可再生能源將成為全球最主要電力來源。再看國內,截至2023年11月底,全國太陽能發電累計裝機容量約5.6億千瓦,同比增長49.9%;主要發電企業太陽能發電完成投資3209億元,同比增長60.5%。

    光伏產業規模穩步擴大背后,是企業加快技術迭代、推動成本降低帶來的紅利。

    在隆基綠能西安電池工廠,1.7萬平方米的無塵車間內,平均0.8秒就有一片太陽能電池片下線。仔細觀察深藍色電池片,上面排列著一根根白色細線,這種由銀粉等導電材料構成的柵線,負責收集和導出太陽光照產生的電子。在絲網印刷環節,銀漿會通過印刷網版附著在電池片上,再烘干燒結。

    “過去購買銀漿占太陽能電池生產成本的一半左右。如今,我們應用線寬僅有9微米左右的網版,柵線更細,既大幅降低銀漿消耗量,又能減少遮光面積、提高電池轉化效率。”隆基綠能電池制造中心總裁常鵬飛介紹,單片7.9瓦電池片的正面銀漿消耗量,已由過去的約100毫克降至46毫克左右。

    常鵬飛告訴記者,和10多年前比,硅片從每片100元左右降到兩三元,組件從每瓦40多元降到不足1元,發電轉換效率從14%至15%,到如今主流技術可以達到24%至25%,“成本大幅降低、效率穩步提升,推動光伏應用規模持續提升。”

    不斷向高端化高效率邁進,走差異化競爭之路

    作為“雙碳”目標引領的新賽道,光伏產業發展空間廣闊,也吸引了不少企業跨界入局。2023年以來,光伏產品產量和出口量表現亮眼,但也面臨著中低端產能過剩、價格連續走低等挑戰。

    從數據來看,2023年1至10月,多晶硅、組件產品價格降幅分別達60%和40%。組件價格從年初的每瓦1.8元左右,快速下探至1元以下。有的制造環節產品同質競爭激烈,出現價格與成本倒掛。

    不少受訪人士認為,“淘汰賽”是市場競爭的必然,一些中低端產能會被出清,只有通過走差異化競爭之路、加強創新投入等,才能助力優質企業更好構筑“護城河”。

    ——向高端化發展,練就“殺手锏”。

    走進四川樂山協鑫科技10萬噸顆粒硅項目,一粒粒直徑2毫米的灰色顆粒硅流入儲存罐,等待檢測出貨。“平均每天出貨10車左右、近300噸顆粒硅,目前已經拿到了接近產能極限的訂單。”樂山協鑫科技總經理王永亮說。

    在硅料整體供應過剩的背景下,顆粒硅為何能滿負荷生產?協鑫集團董事長朱共山介紹,相比當前普遍應用的棒狀硅,顆粒硅體積更小、流動性更強,每一爐可以多填裝15%至20%的硅料;而且能耗更低,使用顆粒硅生產1吉瓦組件,可以降低約19%的二氧化碳排放,助推應用端成本降低約19%。

    從2010年開始研發顆粒硅到2019年實現萬噸級產業化,協鑫集團先后投入了30多億元。目前,他們生產的顆粒硅單位毛利高于棒狀硅15個百分點以上。眼下,協鑫集團正加速推進大規格鈣鈦礦電池技術商業化應用。相比傳統晶硅電池,鈣鈦礦電池制備流程更短、能耗更低,而且因為質量輕、可彎曲、半透明等特點,應用場景更加豐富。

    ——向高效率邁進,成為領跑者。

    27.09%!2023年12月,隆基綠能刷新單結晶硅太陽能電池效率的世界紀錄,這是繼2022年創造26.81%的硅太陽能電池效率世界紀錄后的又一次突破。

    電池轉換效率提高,意味著同樣面積吸收同樣的光,能發出更多電量。“以2022年全球新增光伏裝機240吉瓦計算,轉換效率提升0.01個百分點,每年就可多發1.4億千瓦時的電。”李振國說,在20%轉換效率的基礎之上,每提高1個百分點的轉換效率,可以為下游電站節約5%以上的成本。

    屢次刷新紀錄的秘訣,來自“寬研窄投”的研發理念:“寬研”,即布局不同具有潛力的技術路線和產業領域;“窄投”,即集中精力把優選技術投入量產。過去5年,隆基綠能的研發投入超過180億元。

    2014年以來,我國企業創造世界最高光電轉換效率達到50多次。中國光伏行業協會理事長、陽光電源董事長曹仁賢介紹,2023年,隧穿氧化層鈍化接觸電池、異質結電池、背接觸式電池等技術加速產業化,鈣鈦礦、疊層等新型電池轉化效率屢創新高,我國光伏技術水平全球領先。

    融合創新、出海建廠,持續拓展市場深度和廣度

    在“雙碳”目標引領下,光伏正與工業、建筑、交通等領域深度融合,通過應用模式創新,不斷拓展市場深度和廣度。

    煉化用上綠氫。在中國石化新疆庫車綠氫示范項目,50多萬塊光伏板產出的綠電制成綠氫,通過管道運往煉化企業,用于替代煉油加工中使用的天然氣制氫,實現煉油產品綠色化。

    “自2023年6月30日產氫以來,項目已累計向塔河煉化輸送綠氫超過2700萬標準立方米。隨著塔河煉化生產裝置完成擴能改造,綠氫輸送量將逐漸增加,預計到2025年四季度,輸氫量將達到2萬噸/年。”中國石化相關負責人介紹。

    建筑披上“新衣”。在博鰲亞洲論壇永久會址的所在地海南東嶼島,酒店、停車場車棚等裝上了光伏建筑一體化產品(BIPV)。和傳統在屋面上用支架撐起光伏板不同,這里的屋頂本身就由內板、保溫棉、外板、光伏發電層等合而為一。BIPV讓光伏真正成為建筑的一部分,安裝時不需留出通道,意味著同樣屋頂面積可以安裝更大容量組件,發電量提高約15%。

    出海建廠,同樣成為這兩年光伏業發展趨勢。TCL中環積極推動在沙特阿拉伯投資建設光伏晶體晶片工廠項目;晶澳科技擬投資約27.15億元建設越南年產5吉瓦高效電池項目;阿特斯在美國得克薩斯州建立年產量5吉瓦的光伏組件生產基地……

    中國光伏行業協會副秘書長劉譯陽介紹,當前光伏企業出海建廠,目的地已從東南亞為主拓展至美國、中東、印尼等市場;布局海外產能的環節更多,上下游產業鏈出海已成趨勢,“此外,從過去單純輸出產品,過渡到提供生產、管理、品牌、服務,構建全球合作共贏的生態。”

    “光伏產品正從‘中國造、全球賣’向‘全球造、全球賣’的格局轉變。面向未來,需要構建高質量的光伏產業協同發展生態,進一步積極融入全球產業體系中,在綠色能源等領域展開國際合作。”高紀凡說。

    (記者 丁怡婷)

    (責任編輯:羅芳菲)

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